訂單暴增、滿負荷生產、大量招聘工人……2010年開春，珠三角外向型的制造企業(yè)集體亢奮，一掃2009年出口低迷的窘境。

　　不過，記者連日深入調查采訪后發(fā)現(xiàn)，經歷了一年多的需求疲弱之后，珠三角的外貿企業(yè)正在掉入另一個“怪圈”：增產不增收。

　　不少企業(yè)向本報記者反映，外貿訂單的價格戰(zhàn)大有愈演愈烈之勢，“虧本接單”的現(xiàn)象又重新抬頭，在原材料成本價格不斷上升的局面下，企業(yè)外貿訂單的利潤水平亮起“紅燈”。一些企業(yè)甚至反映，2010年的外貿訂單規(guī)模雖然增加不少，但賺的錢可能比去年還要少。

　　現(xiàn)狀一：

　　企業(yè)爭相低價搶訂單

　　2010年以來，外貿訂單雖然猛增，但面臨的問題也一籮筐，不少“饑餓”的外貿制造企業(yè)看到訂單回暖而采取了比較激進的做法。

　　海信國際營銷總經理黃曉劍現(xiàn)在擔心的不是沒有訂單，而是行業(yè)內的價格戰(zhàn)，“空調訂單價格普遍下挫了5%～10%”。之所以2010年的價格戰(zhàn)如此激烈，黃曉劍認為，“去年有些空調企業(yè)的訂單下滑了40%多，2010年剛開始，不少企業(yè)的想法都是先搶到訂單再說”。

　　志高海外營銷本部常務副總經理廖羽指出，面對現(xiàn)在的行業(yè)競爭，要想提高訂單價格是一個非常漫長的過程，“中國空調的產能可以滿足全世界的需要”，產能過剩的局面不改變，低價競爭就很難避免。

　　更糟糕的是，低價競爭正在損害產品的質量，從而影響到中國制造在海外的形象。廣州市傳之作貿易有限公司的老總陳記強表示，用于出口的塑料扇產品低價競爭激烈，比如每件產品的出廠價為7～8毛錢，自己也就每件賺1～2毛錢，而溫州工廠5毛錢就能做到。他說，這樣低的價格并不是好事，代價是每個部件的質量都下降一點點。

　　現(xiàn)狀二：

　　最多只能維持微利

　　在東莞市大朗鎮(zhèn)，大朗龍頭企業(yè)穎祺公司行政總裁曾天仁告訴記者，目前大朗的整個毛織業(yè)仍不能說已經走出低谷，由于整個產業(yè)幾乎都只做出口，受金融危機的影響非常大，一些企業(yè)搬遷到內地，還有一些企業(yè)停產或者轉產。雖然穎祺整體訂單情況還不錯，但是利潤卻不如以前。

　　據公司統(tǒng)計，去年同類產品的訂單采購價格比前年降低5%左右。“因為海外市場不景氣，消費者的購買力不足，導致訂單數(shù)量減少，而大朗有上千家毛織企業(yè)爭搶訂單，同行之間你爭我搶的結果必然是價格下降。”

　　他還說，去年訂單增了20%，但是利潤卻下降了5%.淡季的訂單普遍價格便宜，有些接了訂單反而還要虧錢。有些低端產品的訂單只能放棄，多數(shù)都給生產成本更加低廉的東南亞一些國家搶去了。

　　“毫不夸張地講，現(xiàn)在做毛織做得非常好的企業(yè)只是微利，比較好的能達到持平，稍微一般的企業(yè)可能就要虧損了。”曾天仁表示。

　　原因剖析

　　原材料價格翻倍

　　工人工資上漲客戶越來越“麻煩”

　　“如果訂單價格下降是成本下跌造成的，那還是合理的，但偏偏現(xiàn)在訂單降價的背景卻是原材料價格一路飆升”，記者在珠三角采訪過程中，不少企業(yè)這樣反饋。

　　黃曉劍透露，占空調成本三成左右的銅材，價格在過去的一年中翻了一倍，直接導致空調成本上漲5%～10%.

　　價格上漲的不僅是銅材，東莞嘉虹實業(yè)有限公司總經理鐘建榮對記者表示，塑膠材料在金融危機之后最低只要六七千元/噸，而現(xiàn)在已經超過了每噸14000元。

　　工人工資上漲

　　除了原材料成本，珠三角地區(qū)還普遍存在招工難問題，人力成為較為稀缺的資源，人力成本也大大提高。

　　曾天仁告訴記者，他們公司一個電腦畫花的操作工，工資比以前大大提高，最多漲了1000元，最少的也漲了500元，計件工人的工資也比以前漲了5%左右。

　　“整體來說，2010年不少出口企業(yè)的情況還是會比較困難的”，黃曉劍判斷，2009年雖然是金融危機爆發(fā)的一年，但由于去年原材料價格下跌得比較厲害，利潤空間反而會大一些，而現(xiàn)在面臨的情況恰好相反，原材料價格成倍上漲，人力成本也在上升，終端價格的產品卻很難提上去，量雖然大了，但賺得卻越來越少了。

　　客戶越來越“麻煩”

　　除了在原材料和銷售兩頭受氣外，日益苛刻的海外客戶也在制造“麻煩”。曾天仁告訴記者，客商為了減輕庫存風險，大大壓縮交貨時間，使得公司在人力、設備、原材料供應等方面的壓力都大為增加。

　　他表示，以前貨物生產出來后就直接發(fā)給外商，但現(xiàn)在外商卻要求先不送貨，于是公司還得先找個地方存放，然后根據外商的需求來發(fā)貨，以每平方米8元/月的倉庫成本計算，每個月光倉庫費用就增加了好幾萬元。此外，以前貨運到港口就可以了，現(xiàn)在一些客商甚至要求把貨送到市場銷售點，這直接增加了生產企業(yè)的成本。

　　另一方面，回款風險卻不斷加大。志高海外營銷本部常務副總經理廖羽透露，客戶銷售產品后并不急于將資金回籠給生產企業(yè)，而是將這些資金當作投資的工具，“賒銷比例增加的趨勢較為明顯”。

　　突圍之道

　　放棄低檔 走技術和品牌之路

　　“利潤薄如刀片，根源在于中國制造處在低端空間爬不上去”，帕勒咨詢資深董事羅清啟昨日對上述問題分析認為，要想在短期內改變中國制造的現(xiàn)狀并不現(xiàn)實，但這并不意味著可以無所作為。

　　羅清啟建議企業(yè)在技術積累上持續(xù)不斷地投入，而尋求產品的差異化競爭，是現(xiàn)階段生存下來的不二法寶。廖羽告訴記者，志高在海外市場主推高能效產品，利潤空間提升了幾個點。

　　開拓更廣闊的市場空間時下也不應該僅僅是珠三角企業(yè)戰(zhàn)略層面的事情。黃曉劍最近成了“空中飛人”，他剛剛從中東市場考察回來，“以中東為代表的新興市場目前在我公司的出口總量中比例雖然只有10%～20%，但作為自有品牌基地，這一塊的工作非常重要”。

　　黃曉劍說，金融危機發(fā)生之后，OEM的業(yè)務量一直不穩(wěn)定，品牌業(yè)務則相對穩(wěn)定一些，“我們公司2010年海外推廣的品牌費用也會增加30%”。黃曉劍透露，他們不僅在新興市場大力開拓自有品牌市場，而且也會嘗試在歐美主流市場進行開拓。