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2014年注會(huì)考試《公司戰(zhàn)略與風(fēng)險(xiǎn)管理》知識(shí)點(diǎn):生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略

來(lái)源: 正保會(huì)計(jì)網(wǎng)校 編輯: 2014/03/04 16:16:55 字體:

  為了幫助廣大學(xué)員備戰(zhàn)2014年注冊(cè)會(huì)計(jì)師考試,正保會(huì)計(jì)網(wǎng)校精心為大家整理了注冊(cè)會(huì)計(jì)師考試各科目知識(shí)點(diǎn),希望能夠提升您的備考效果,祝您學(xué)習(xí)愉快!

知識(shí)點(diǎn):生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略(Operation Management)(掌握)

企業(yè)三種傳統(tǒng)核心職能

(一)運(yùn)營(yíng)流程及計(jì)劃

運(yùn)營(yíng)流程的四個(gè)因素 批量 大規(guī)模生產(chǎn)——低成本(可以實(shí)現(xiàn)專業(yè)化分工)
小規(guī)模生產(chǎn)——高成本(無(wú)法實(shí)現(xiàn)專業(yè)化分工)
種類 多品種 ——成本高(要求足夠的靈活性)
少品種 ——成本低(標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn))
需求變動(dòng) 需求波動(dòng) ——產(chǎn)能利用率低 ——成本高
需求穩(wěn)定 ——產(chǎn)能利用率較高 ——成本低
可見(jiàn)性 可見(jiàn)性高(服務(wù)型行業(yè))——員工技巧要求高 ——單位成本可能比較高
可見(jiàn)性較低(生產(chǎn)型行業(yè))——員工技巧要求低 ——單位成本可能比較低

(二)生產(chǎn)流程計(jì)劃(略)

(三)產(chǎn)能計(jì)劃

生產(chǎn)能力 —— 市場(chǎng)需求

產(chǎn)能計(jì)劃的類型 領(lǐng)先策略 根據(jù)對(duì)需求增長(zhǎng)的預(yù)期增加產(chǎn)能
滯后策略 僅當(dāng)企業(yè)因需求增長(zhǎng)而滿負(fù)荷生產(chǎn)或超額生產(chǎn)后才增加產(chǎn)能
匹配策略 少量地增加產(chǎn)能來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變化
平衡產(chǎn)能與需求的方法 資源訂單式生產(chǎn) 訂單 → 資源 → 生產(chǎn):
例如,建筑企業(yè)可能會(huì)收到承建新的道路橋梁的大訂單。該建筑企業(yè)將僅在簽訂了合同之后才開(kāi)始采購(gòu)必需的資源
訂單生產(chǎn)式生產(chǎn) 資源 → 訂單 → 生產(chǎn):
例如,企業(yè)會(huì)配備適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)力和設(shè)備,但企業(yè)會(huì)在實(shí)際收到訂單之后才開(kāi)始生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)
庫(kù)存生產(chǎn)式生產(chǎn) 資源 → 生產(chǎn) → 訂單:
這種情況在制造型企業(yè)非常常見(jiàn)

(四)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT:Just in time)

要素 (1)不斷改進(jìn)。
(2)消除浪費(fèi)。包括時(shí)間、資源以及材料的浪費(fèi)。
浪費(fèi)共有七種類型:①生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi);②等待的浪費(fèi);③搬運(yùn)的浪費(fèi);④加工的浪費(fèi);⑤庫(kù)存的浪費(fèi);⑥動(dòng)作的浪費(fèi);⑦不良產(chǎn)品的浪費(fèi)。
(3)良好的工作場(chǎng)所整理。
(4)縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
(5)企業(yè)中所有員工的參與
優(yōu) 點(diǎn) (1)庫(kù)存量低,減少倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用支出;
(2)由于僅在需要時(shí)才取得存貨,因此降低了花費(fèi)在存貨上的運(yùn)營(yíng)成本;
(3)降低了存貨變質(zhì)、陳舊或過(guò)時(shí)的可能性;
(4)避免因需求突然變動(dòng)而導(dǎo)致大量產(chǎn)成品無(wú)法出售的情況出現(xiàn);
(5)由于JIT著重于第一次就執(zhí)行正確的工作這一理念,因而降低了檢查和返工他人所生產(chǎn)的產(chǎn)品的時(shí)間
缺 點(diǎn) (1)由于僅為不合格產(chǎn)品的返工預(yù)留了最少量的庫(kù)存,因而一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯(cuò)則彌補(bǔ)空間較??;
(2)生產(chǎn)對(duì)供應(yīng)商的依賴性較強(qiáng),并且如果供應(yīng)商沒(méi)有按時(shí)配貨,則整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃都會(huì)被延誤;
(3)由于企業(yè)按照實(shí)際訂單生產(chǎn)所有產(chǎn)品,因此并無(wú)備用的產(chǎn)成品來(lái)滿足預(yù)期之外的訂單

(五)質(zhì)量管理(Quality Management)(掌握)

1.質(zhì)量管理的概念

質(zhì)量管理 質(zhì)量方針

質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量策劃

質(zhì)量控制 質(zhì)量保證

質(zhì)量改進(jìn)

2.質(zhì)量成本(Cost of Quality)的構(gòu)成

質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費(fèi)用。是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用。

構(gòu)成 基本含義
運(yùn)行質(zhì)量成本 內(nèi)部損失成本 又稱內(nèi)部故障成本,是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。主要包括:廢品損失費(fèi)用、返修損失費(fèi)用和復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、停工損失費(fèi)用、處理質(zhì)量缺陷費(fèi)用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級(jí)損失費(fèi)用等
鑒定成本 評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。主要包括:進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用、工序檢驗(yàn)費(fèi)用、成品檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、保持檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備精確性的費(fèi)用、試驗(yàn)和檢驗(yàn)損耗費(fèi)用、存貨復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量分級(jí)費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)以及計(jì)量工具購(gòu)置費(fèi)等
運(yùn)行質(zhì)量成本 預(yù)防成本 用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用。主要包括:質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)用、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費(fèi)等
外部損失成本 指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。主要包括:申訴受理費(fèi)用、保修費(fèi)用、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用、折舊損失費(fèi)用和產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用等
外部質(zhì)量保證成本 為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用 ① 為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用。
② 產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用。
③ 滿足用戶要求,進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用

3.全面質(zhì)量管理(TQM: Total Quality Management)

全面質(zhì)量管理成本模式基于以下兩個(gè)觀點(diǎn):

一是預(yù)防成本和鑒定費(fèi)用都服從管理層的影響或控制。

二是內(nèi)部損失成本和外部損失成本是預(yù)防和鑒定方面花費(fèi)努力的結(jié)果。

【要素】

·內(nèi)部客戶和外部供應(yīng)商

·服務(wù)水平協(xié)議

·公司的質(zhì)量文化

·授權(quán):授權(quán)包括兩個(gè)關(guān)鍵方面:

(1) 允許員工能夠自由決定如何使用掌握的技能和獲得成為一個(gè)有效的團(tuán)隊(duì)成員所必需的新技能來(lái)完成必要的工作。

(2) 使員工對(duì)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。

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