摘要：供應(yīng)鏈成本控制對(duì)象主要是交易成本和作業(yè)成本,在網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的環(huán)境下,降低交易成本應(yīng)采用ERP等系統(tǒng),以此加強(qiáng)信息的交互或共享,從而達(dá)到降低交易成本的目的。對(duì)于各鏈節(jié)成員企業(yè)的作業(yè)成本的控制,應(yīng)引入作業(yè)管理的思想,在各節(jié)點(diǎn)企業(yè)構(gòu)建作業(yè)中心,以作業(yè)中心作為成本控制的責(zé)任中心,分別采取作業(yè)消除、作業(yè)改善和作業(yè)再造等方法和手段,從而達(dá)到降低整個(gè)供應(yīng)鏈作業(yè)成本、提高供應(yīng)鏈效率的目的。

　　供應(yīng)鏈管理(SCM)產(chǎn)生于 20 世紀(jì) 90 年代,被認(rèn)為是面向 21 世紀(jì)的先進(jìn)管理思想和管理模式,也是近年來理論界和實(shí)務(wù)界研究和應(yīng)用的一個(gè)新的熱點(diǎn)。供應(yīng)鏈管理是指為了滿足客戶需求,在從原材料到最終產(chǎn)品的整個(gè)過程中, 對(duì)物流、信息流、資金流、價(jià)值流以及工作流進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制,尋求建立供、產(chǎn)、銷企業(yè)以及客戶間的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,以最大限度地減少內(nèi)耗與浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體效率的最優(yōu)化。目前,企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng),與其說是產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的競(jìng)爭(zhēng),還不如說是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng),只有對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行有效管理的企業(yè),才能在競(jìng)爭(zhēng)中保持不敗之地。供應(yīng)鏈中成本水平的高低。也反映著供應(yīng)鏈效率的高低.根據(jù)國際著名咨詢公司Mercer管理顧問公司的報(bào)告,有近一半接受調(diào)查的公司經(jīng)理將供應(yīng)鏈成本管理作為公司的10項(xiàng)大事之首。美國Kearney咨詢公司同時(shí)指出, 供應(yīng)鏈可以耗費(fèi)整個(gè)公司高達(dá)25%的運(yùn)營成本,而對(duì)于利潤率僅為3%-4%的企業(yè)而言,哪怕降低5%的供應(yīng)鏈成本,也足以使企業(yè)的利潤翻番,由此可見其影響程度非同一般?？梢哉f,把握住供應(yīng)鏈成本就是把握了真正的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 目前,供應(yīng)鏈成本控制仍然采用傳統(tǒng)的方式,供應(yīng)鏈各成員企業(yè)如制造商的成本控制仍然以產(chǎn)品作為成本控制的對(duì)象,只注重對(duì)生產(chǎn)成本的控制,忽視其他方面如采購、銷售、設(shè)計(jì)等方面的成本控制,同時(shí),信息技術(shù)也沒有在成本控制中發(fā)揮應(yīng)有的作用,從而導(dǎo)致成本控制效率低,效果差。因此,在信息技術(shù)飛速發(fā)展的今天,實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈的信息管理,發(fā)揮信息技術(shù)在成本控制中的作用,同時(shí)引入作業(yè)管理的思想,以成本動(dòng)因區(qū)分各項(xiàng)作業(yè),以作業(yè)作為成本控制的對(duì)象,實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈成本控制的創(chuàng)新是非常必要的。

　　一、供應(yīng)鏈成本的構(gòu)成

　　任何制造業(yè)都是根據(jù)客戶或市場(chǎng)的需求,開發(fā)產(chǎn)品,購進(jìn)原料,加工制造出產(chǎn)品,以商品的形式銷售給顧客,并提供售后服務(wù)。物料從供方開始,沿著各個(gè)環(huán)節(jié)(原材料——在制品——半成品——成品——商品)向需方移動(dòng)。每個(gè)環(huán)節(jié)都存在“需方”和“供方”的對(duì)應(yīng)關(guān)系,形成一條首尾相連的長鏈,成為供應(yīng)鏈。各種物料在供應(yīng)鏈上移動(dòng),是一個(gè)不斷增加其市場(chǎng)價(jià)值或附加值的增值過程。因此,供應(yīng)鏈從另一個(gè)角度來看也就是一條價(jià)值鏈。在供應(yīng)鏈上,除了物料的流動(dòng)外,還有資金的流動(dòng)和信息的流動(dòng)。信息流和資金流在鏈中產(chǎn)生作用,也就相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生成本。

　　在供應(yīng)鏈中,各鏈節(jié)成員企業(yè)間的交易成本和各鏈節(jié)成員企業(yè)內(nèi)部的作業(yè)成本的管理是供應(yīng)鏈中成本管理的主要對(duì)象。其一,交易成本。交易成本包括所有與供應(yīng)商和客戶處理信息和通訊的所有活動(dòng)而發(fā)生的費(fèi)用。旨在協(xié)調(diào)、控制和適應(yīng)彼此的交易關(guān)系,因此,這些成本隨著供應(yīng)企業(yè)之間的相互作用,并共同受到影響。其二,作業(yè)成本。供應(yīng)鏈作業(yè)成本主要是供應(yīng)鏈成員中單個(gè)企業(yè)內(nèi)部為完成一定的任務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用。供應(yīng)鏈作業(yè)成本依據(jù)成本動(dòng)因不僅可以對(duì)產(chǎn)品,也可以對(duì)供應(yīng)商和客戶進(jìn)行分配。

　　二、交易成本的控制

　　(一)建立以電子計(jì)算機(jī)為中心的網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng),解決供應(yīng)鏈中企業(yè)間的信息交互問題

　　在傳統(tǒng)的手工信息處理的環(huán)境下,由于信息傳遞方面的困難,制造商不能及時(shí)了解供應(yīng)商原材料的生產(chǎn)狀況,因此一次只好采購較多的原材料,從而造成原材料庫存量過多,引起儲(chǔ)存成本的上升及影響企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)和資金使用效率,從而導(dǎo)致制造商成本的增加。而供應(yīng)商由于信息渠道的不通暢,也不能即時(shí)了解客戶(制造商)原材料的使用量情況,為了能足夠地提供制造商的原材料使用量,供應(yīng)商也只好多生產(chǎn),由此也可能造成庫存積壓,影響資金周轉(zhuǎn)。上述情況主要是由于雙方信息交流不暢而導(dǎo)致的。

　　為了解決供應(yīng)鏈中信息交互問題,降低和控制交易成本,建立以電子計(jì)算機(jī)為中心的網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)非常必要。供應(yīng)鏈各成員企業(yè)間信息交互的重要性隨著網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)的到來日益凸現(xiàn),由于供應(yīng)鏈在物流、資金流過程中也伴隨著信息流,供應(yīng)鏈各成員企業(yè)之間便構(gòu)筑了一張信息網(wǎng),信息網(wǎng)幫助實(shí)現(xiàn)企業(yè)間信息交互和共享。如制造商利用EDI系統(tǒng)可以即時(shí)了解供應(yīng)商的供應(yīng)情況,供應(yīng)商利用該系統(tǒng)也可以即時(shí)了解制造商物資耗用情況,便于其準(zhǔn)時(shí)將物料送到制造商手中,這樣既保證了制造商原材料的及時(shí)供應(yīng),也降低了制造商的原材料的存儲(chǔ)費(fèi)用,同時(shí)也減少了制造商的材料資金占用成本。又如制造商利用客戶關(guān)系管理系統(tǒng)(CRM)可以對(duì)客戶的詳細(xì)資料進(jìn)行深入分析,為其提供快速和周到的優(yōu)質(zhì)服務(wù),不斷加強(qiáng)與顧客的交流,了解顧客的需求以對(duì)產(chǎn)品服務(wù)進(jìn)行改造和提高,提高客戶的滿意度,實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值最大化。因此,信息不但在單個(gè)企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),而且通過供應(yīng)鏈提升整個(gè)系統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　(二)采用ERP系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈的有效管理,降低交易成本

　　目前,企業(yè)采用一種先進(jìn)的管理系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理,它是以顧客驅(qū)動(dòng)的、基于時(shí)間的、面向整個(gè)供應(yīng)鏈管理的企業(yè)資源計(jì)劃。它把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中,能夠有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng),滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的需求,幫助企業(yè)進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。它最大的功能在于,能夠以最快的速度提供產(chǎn)品或勞務(wù)以滿足顧客的需要,同時(shí)也加強(qiáng)了供應(yīng)鏈中各成員企業(yè)之間的信息交互,縮短了響應(yīng)時(shí)間,提高了效率,也降低了供應(yīng)鏈中各成員企業(yè)之間的交易成本。

　　三、作業(yè)成本的控制

　　(一)目標(biāo)成本的分解及供應(yīng)鏈作業(yè)預(yù)算的形成

　　現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)樹立為顧客創(chuàng)造價(jià)值的全新觀念,在此觀念下改變傳統(tǒng)的以產(chǎn)品成本的大小來作為產(chǎn)品定價(jià)依據(jù)的模式,構(gòu)建新的企業(yè)成本管理模式。各成員企業(yè)首先根據(jù)買方效應(yīng)確定顧客愿意支付的價(jià)格,由價(jià)格減去預(yù)計(jì)的目標(biāo)利潤后推導(dǎo)出目標(biāo)成本,進(jìn)行目標(biāo)成本管理。企業(yè)確定了目標(biāo)總成本之后,應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的要求將成本控制的總指標(biāo)層層分解至各項(xiàng)作業(yè),形成各項(xiàng)作業(yè)成本預(yù)算,以此作為各項(xiàng)作業(yè)成本控制的目標(biāo)。

　　成本目標(biāo)分解可根據(jù)作業(yè)管理的思想,將企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)根據(jù)成本動(dòng)因的不同劃分為各項(xiàng)不同的作業(yè),將成本目標(biāo)按成本動(dòng)因分解至各項(xiàng)作業(yè),以形成各項(xiàng)作業(yè)的成本預(yù)算。以供應(yīng)鏈中制造商為例,具體的做法是:按資源動(dòng)因?qū)⒊杀究傤~分解到各項(xiàng)作業(yè),形成各項(xiàng)作業(yè)的成本預(yù)算;參照制造商編制作業(yè)預(yù)算的方法,供應(yīng)鏈其他成員企業(yè)也可以編制自身的作業(yè)預(yù)算,而且供應(yīng)鏈各成員企業(yè)之間的作業(yè)預(yù)算是相互依存的,從而形成整個(gè)供應(yīng)鏈的作業(yè)預(yù)算體系。如銷售商根據(jù)消費(fèi)者的買方價(jià)值,確定其商品的售價(jià),商品的售價(jià)減去其目標(biāo)利潤后,確定成本目標(biāo),將此成本目標(biāo)按成本動(dòng)因分解至商品采購、銷售等作業(yè),形成采購、銷售等作業(yè)的成本預(yù)算指標(biāo)。造商根據(jù)銷售商商品采購的成本控制指標(biāo),確定其產(chǎn)品的銷售價(jià)格,采用上面提到的方法,將其成本目標(biāo)分解至采購、生產(chǎn)等作業(yè)上,形成采購、生產(chǎn)等作業(yè)的成本預(yù)算。應(yīng)商根據(jù)制造商的采購成本控制指標(biāo),確定自身的原材料售價(jià),根據(jù)原材料售價(jià)減去其自身的目標(biāo)利潤后,形成供應(yīng)商成本控制的目標(biāo),采用與上述相同的分解方法,形成供應(yīng)商各項(xiàng)作業(yè)的成本預(yù)算。因此,這種預(yù)算體系是由后向前拉動(dòng)的一種環(huán)環(huán)相扣的整個(gè)供應(yīng)鏈的成本預(yù)算體系。

　　(二)作業(yè)成本的控制方法

　　為了更好地達(dá)到供應(yīng)鏈目標(biāo)成本控制的要求,有效地控制成本,提高整個(gè)供應(yīng)鏈的效率,供應(yīng)鏈各成員企業(yè)及企業(yè)內(nèi)部各個(gè)作業(yè)部門應(yīng)對(duì)照自己的成本控制目標(biāo)(即責(zé)任預(yù)算指標(biāo)),采取切實(shí)可行的方法和措施,使成本控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。

　　具體的成本控制可以采取以下方法和措施:

　　一是消除不增值的作業(yè)。對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的各項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行分析,根據(jù)各項(xiàng)作業(yè)對(duì)顧客的貢獻(xiàn),將其分為增值作業(yè)和不增值的作業(yè)。由于不增值的作業(yè)耗費(fèi)成本且其又對(duì)產(chǎn)品增值無益,應(yīng)將其予以消除,這樣可以節(jié)約成本。如一些企業(yè)從外部購入原材料,如果條件允許可直接由供應(yīng)商將原材料運(yùn)到企業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)地,這樣就可以減少原材料由供應(yīng)商運(yùn)到企業(yè)倉庫以及再從倉庫搬運(yùn)到生產(chǎn)地點(diǎn)的這些不增值作業(yè),縮短了運(yùn)輸距離,從而達(dá)到了降低成本的目的。

　　二是改善低效的增值作業(yè)以降低成本。在增值的作業(yè)中,有些是高效的作業(yè),有些則是低效的作業(yè)。對(duì)于那些低效的增值性作業(yè)則應(yīng)該進(jìn)一步優(yōu)化,提高這些作業(yè)的效率,進(jìn)一步降低企業(yè)成本。企業(yè)可以采用作業(yè)分享的方法,利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)增進(jìn)作業(yè)的效率。如新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)如果考慮到充分利用其他產(chǎn)品已使用的零件,就可以免除新產(chǎn)品零件的設(shè)計(jì)作業(yè),從而降低新產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

　　三是改變作業(yè)之間的聯(lián)系以及通過作業(yè)再造降低成本。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)可以分解為相互聯(lián)系的各項(xiàng)作業(yè),這些聯(lián)系是一種作業(yè)與另一種作業(yè)之間的關(guān)系。改變作業(yè)之間的關(guān)系,從而可以改變效率和成本。

　　此外,還可以對(duì)各項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行全面、徹底地改造,通過這種對(duì)作業(yè)的再造,形成比原來更有效率的作業(yè),從而從整體上降低企業(yè)的作業(yè)成本。如當(dāng)企業(yè)某項(xiàng)作業(yè)和企業(yè)外部的相同作業(yè)相比不能擁有成本優(yōu)勢(shì)時(shí),企業(yè)可以通過資源外包、戰(zhàn)略聯(lián)盟等形式,將其他企業(yè)的作業(yè)轉(zhuǎn)移到企業(yè)內(nèi)部,與企業(yè)內(nèi)部作業(yè)進(jìn)行整合,這樣做有利于提高作業(yè)的效率,優(yōu)選作業(yè),淘汰成本高的作業(yè),從而達(dá)到降低成本的目的。

　　四、結(jié)束語

　　供應(yīng)鏈成本控制是構(gòu)成該供應(yīng)鏈中各成員企業(yè)全面參加和實(shí)施的成本控制,并不只是核心企業(yè)一家的事情。要使整條供應(yīng)鏈管理有效,實(shí)施成本領(lǐng)先戰(zhàn)略,需要各成員企業(yè)的共同努力。為了協(xié)調(diào)整個(gè)供應(yīng)鏈的成本控制工作,有必要成立一個(gè)供應(yīng)鏈管理機(jī)構(gòu),統(tǒng)一明確成本控制的目標(biāo)、責(zé)任和組織管理模式,共同推進(jìn)供應(yīng)鏈整個(gè)系統(tǒng)的成本控制工作。

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