一、引進(jìn)科學(xué)成本管理方法

　　1．推行成本責(zé)任制度。成本控制牽涉面很廣，必須由財務(wù)部門在企業(yè)各部門的協(xié)同下對整個生產(chǎn)過程中每一成本形成環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，這樣就產(chǎn)生了成本責(zé)任問題。成本責(zé)任的主旨在于將企業(yè)的整體成本目標(biāo)分解為不同層次的子目標(biāo)分配給各責(zé)任中心，責(zé)任中心應(yīng)對其可控成本負(fù)責(zé)。這樣不僅能協(xié)調(diào)各責(zé)任中心的目標(biāo)與企業(yè)總目標(biāo)的一致性，而且能發(fā)揮各責(zé)任中心的成本潛力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體目標(biāo)成本。

　　2．應(yīng)用作業(yè)成本管理方法。作業(yè)成本法是一種真正具有創(chuàng)新意義的成本計算方法，是適應(yīng)當(dāng)代高新科學(xué)技術(shù)的制造環(huán)境和靈活多變的顧客化生產(chǎn)的需要而形成和發(fā)展起來的。它以顧客鏈為導(dǎo)向，以價值鏈為中心，對企業(yè)的“作業(yè)流程”進(jìn)行根本、徹底的改造，強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外部顧客的關(guān)系，從企業(yè)整體出發(fā)，協(xié)調(diào)各部門、各環(huán)節(jié)的關(guān)系。要求企業(yè)物資供應(yīng)、生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)的各項作業(yè)形成連續(xù)、同步的“作業(yè)流程”，消除一切不能增加價值的作業(yè)，使企業(yè)處于持續(xù)改善狀態(tài)，促進(jìn)企業(yè)整體的優(yōu)化，確立企業(yè)競爭優(yōu)勢。改革了制造費(fèi)用的分配方法，并使產(chǎn)品成本和期間成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實(shí)性。作業(yè)成本法更加符合現(xiàn)實(shí)，其結(jié)果以更加精確的成本分解替代了成本分配。作業(yè)成本法對成本的看法是“不同目的下有不同成本”。企業(yè)管理者可以利用作業(yè)成本法提供的信息來更好地對其產(chǎn)品、服務(wù)進(jìn)行定價，以便使其收到的收入與付出的成本能夠配比；企業(yè)管理者也可以利用作業(yè)成本計算法所提供的信息更好地選擇產(chǎn)品組合。

　　二、引入先進(jìn)的成本管理觀念和手段

　　1．樹立成本效益觀念。在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追求的首要目標(biāo)，企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該樹立成本效益觀念，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約、節(jié)省”觀念向現(xiàn)代效益觀念轉(zhuǎn)變。特別是在我國市場經(jīng)濟(jì)體制逐步完善的今天，企業(yè)管理應(yīng)以市場需求為導(dǎo)向，通過向市場提供質(zhì)量盡可能高、功能盡可能完善的產(chǎn)品和服務(wù)，力求使企業(yè)獲得盡可能多的利潤。與企業(yè)管理的這一基本要求相適應(yīng)，企業(yè)成本管理也就應(yīng)與企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益直接聯(lián)系起來，以一種新的認(rèn)識觀——成本效益觀念看待成本及其控制問題。企業(yè)的一切成本管理活動應(yīng)以成本效益觀念作為支配思想，從“投入”與“產(chǎn)出”的對比分析來看待“投入”(成本)的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價值，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。這里值得注意的是，“盡可能少的成本付出”與“減少支出、降低成本”在概念上是有區(qū)別的。“盡可能少的成本付出”不只是節(jié)省或減少成本支出，它是運(yùn)用成本效益觀念來指導(dǎo)新產(chǎn)品的設(shè)計和老產(chǎn)品的改進(jìn)工作。如在對市場需求進(jìn)行調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，認(rèn)識到如在產(chǎn)品原有功能基礎(chǔ)上新增某一功能，會使產(chǎn)品的市場占有率大幅度提高。那么。盡管為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的新增功能會相應(yīng)地增加一部分成本，但只要這部分成本的增加能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場上的競爭力，最終為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，這種成本增加就是符合成本效益觀念的。又比如，企業(yè)推廣合理化建議，雖然要增加一定的費(fèi)用開支，但能使企業(yè)獲取更好的收益；引進(jìn)新設(shè)備要增加開支，但因此可節(jié)省設(shè)備維修費(fèi)用和提高設(shè)備效率，從而提高企業(yè)的綜合效益；為減少廢次品數(shù)量而發(fā)生的檢驗(yàn)費(fèi)及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量等有關(guān)費(fèi)用，雖然會使企業(yè)的近期成本有所增加，但企業(yè)的市場競爭能力和生產(chǎn)效益卻會因此而逐步提高；為充分論證決策備選方案的可行性及先進(jìn)合理性而發(fā)生的費(fèi)用支出，可保證決策的正確性，使企業(yè)獲取最大的效益或避免可能發(fā)生的損失。這些支出都是不能不花的，這種成本觀念可以說是“花錢是為了省錢”，都是成本效益觀念。

　　2．計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用與企業(yè)成本管理。推行會計電算化，同時充分挖掘電算化技術(shù)的潛力。在企業(yè)電算化管理中形成采購、生產(chǎn)、銷售等多模塊的綜合成本管理信息系統(tǒng)，把它和企業(yè)的ERP系統(tǒng)結(jié)合起來，快速準(zhǔn)確地從多角度進(jìn)行加工，從而得出更多角度的成本信息。網(wǎng)絡(luò)有強(qiáng)大的擴(kuò)展性，能實(shí)現(xiàn)資源共，享，提高效率，降低成本。內(nèi)部和外部互聯(lián)網(wǎng)的對接，能及時傳遞各種成本信息，并可與外界進(jìn)行交互式溝通，取長補(bǔ)短，促進(jìn)各種成本管理方法的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)成本管理的目標(biāo)。

　　三、強(qiáng)化全過程、全員成本控制

　　1．加強(qiáng)全過程成本控制。針對成本控制滯后這一問題，企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對于成本的事前控制和事中控制。在成本發(fā)生之前，對于將要發(fā)生的成本進(jìn)行預(yù)測分析與計劃比較，避免不必要的成本發(fā)生。在成本發(fā)生之時，實(shí)時地對成本進(jìn)行控制，對于實(shí)際情況與計劃中的偏差及時進(jìn)行分析，進(jìn)而采取調(diào)整措施。

　　2．開展全員成本控制。樹立大成本的觀念，開展全員成本控制。成本控制的主體應(yīng)該包括對企業(yè)成本的形成和發(fā)生負(fù)有責(zé)任的影響者與參與者，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一員工都是成本形成的影響者和成本控制的參與者、實(shí)施者。企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對員工成本意識的培養(yǎng)，將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分，自上而下來樹立成本和效益意識，并在企業(yè)內(nèi)部形成職工的民主和自主管理意識。與此相配合，企業(yè)在進(jìn)行成本管理時應(yīng)將全體員工、特別是對成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管理者，諸如決策層、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、專設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的主體，并消除員工思想觀念里“人為成本無法再降低”這樣的錯誤成本觀念。在日常成本管理中，積極運(yùn)用心理學(xué)、社會學(xué)、組織行為學(xué)的研究成果，努力在職工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵機(jī)制。在運(yùn)用常用的成本節(jié)約獎勵、成本超支懲罰等外在約束與激勵機(jī)制的同時，實(shí)行自主管理，既是一種代價最低的成本管理方式，也是降低成本最有效的管理方式。