成本與價(jià)格和利潤(rùn)之間的關(guān)系，就象一道小學(xué)算術(shù)題一樣簡(jiǎn)單。成本在企業(yè)經(jīng)營(yíng)工作中的重要性，每一個(gè)經(jīng)營(yíng)管理者無(wú)不心中了然。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的外部環(huán)境，“降低成本”成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者突破競(jìng)爭(zhēng)困局的一大利器，演繹出一個(gè)個(gè)管理中的經(jīng)典故事供后來(lái)者去品味。在這些故事的情節(jié)中，大連三洋制冷有限公司的“零浪費(fèi)”成本管理思想就令人回味無(wú)窮。

　　和傳統(tǒng)的管理思想不同，近年來(lái)流行的現(xiàn)代管理理論，對(duì)成本、利潤(rùn)和價(jià)格的相關(guān)公式重新進(jìn)行了定義：目標(biāo)成本=市場(chǎng)價(jià)格-目標(biāo)利潤(rùn)。在這個(gè)公式中，企業(yè)把利潤(rùn)基本設(shè)為固定的，因此稱為目標(biāo)利潤(rùn)，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理工作均圍繞著利潤(rùn)為中心而展開(kāi)，以利潤(rùn)為動(dòng)力推動(dòng)著企業(yè)的運(yùn)營(yíng)。而在當(dāng)前的過(guò)剩經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的買方市場(chǎng)里，價(jià)格的高低通常不是由企業(yè)決定的，而是由市場(chǎng)決定的，因此，我們把產(chǎn)品的價(jià)格稱為市場(chǎng)價(jià)格，是隨著競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境不斷變動(dòng)的，通常價(jià)格呈不斷下降的趨勢(shì)。因此，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，要保證獲得目標(biāo)利潤(rùn)，就必須緊盯住市場(chǎng)價(jià)格不斷地降低成本，獲得利潤(rùn)，以保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　三洋制冷采取的是產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略，按照通常的理解，產(chǎn)品的成本相對(duì)較高，在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)中處于不利地位。但是在實(shí)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，三洋制冷的產(chǎn)品價(jià)格比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手高出有限，再加上三洋制冷產(chǎn)品在技術(shù)質(zhì)量等方面的綜合優(yōu)勢(shì)，三洋制冷始終在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。三洋制冷究竟是如何控制成本的呢？

　　十多年來(lái)，三洋制冷以“零浪費(fèi)”的成本管理思想來(lái)指導(dǎo)成本工作，并取得了豐碩的成果。這里所提到的“浪費(fèi)”和大家日常所談?wù)摰摹袄速M(fèi)”有著截然不同的含義，是一個(gè)全新的概念，即：在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出利潤(rùn)的一切活動(dòng)，均被視為浪費(fèi)。而三洋制冷的“零浪費(fèi)”的管理思想，就是把不能直接創(chuàng)造出利潤(rùn)的活動(dòng)減少到最低程度，從而最大限度地降低成本、提高利潤(rùn)的一種管理思想，是三洋制冷十多年來(lái)在實(shí)踐中進(jìn)行成本管理探索的智慧結(jié)晶。

　　三洋制冷認(rèn)為：絕大多數(shù)企業(yè)通常所采取的降低成本的方法例如擴(kuò)大產(chǎn)量規(guī)模、推行國(guó)產(chǎn)化、降低工時(shí)、提高材料利用率等，在實(shí)施到一定程度后，會(huì)受到內(nèi)外條件的制約，出現(xiàn)停滯狀態(tài)，而只有把“零浪費(fèi)”的成本管理思想作為企業(yè)降低成本工作的指導(dǎo)思想，全方位地貫徹到公司經(jīng)營(yíng)管理的每個(gè)環(huán)節(jié)，才能使降低成本工作深入持久地進(jìn)行下去。

　　為此，三洋制冷引進(jìn)了日本豐田汽車公司的“精益生產(chǎn)方式”，著重于“現(xiàn)場(chǎng)工作中的七種浪費(fèi)”內(nèi)容的實(shí)施，不僅在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中尋找各種浪費(fèi)并加以消除，而且創(chuàng)造性地提出了“管理工作中的七種浪費(fèi)”的概念，把降低成本的工作延伸到管理工作的每個(gè)角落，真正做到全部門全員參與降低成本工作。

　　財(cái)務(wù)部作為成本管理工作的核心，不僅利用ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行準(zhǔn)確核算和控制，而且通過(guò)編制嚴(yán)格的資金計(jì)劃，大力壓縮原材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品的資金占用，以盡可能小的資金投入，來(lái)獲得盡可能大的效益，加快資金周轉(zhuǎn)，提高資金運(yùn)作效率。在每年末根據(jù)公司的總體經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，制定公司年度和月度的降成本計(jì)劃，并按月對(duì)各部門的實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行檢查和考核，對(duì)未完成的部門和項(xiàng)目及時(shí)提出整改要求，確保降成本的目標(biāo)指標(biāo)的完成。

　　制造部詳細(xì)分析了生產(chǎn)過(guò)程中的可見(jiàn)和不可見(jiàn)的浪費(fèi)，針對(duì)制造過(guò)量、停工待料、搬運(yùn)方法不當(dāng)、加工本身的問(wèn)題、動(dòng)作的不合理、制造廢次品等浪費(fèi)現(xiàn)象，采取逆向思維的方式，向員工提出了許多問(wèn)題：

　　原材料、輔助材料、在制品、產(chǎn)成品、外協(xié)外購(gòu)件，是否經(jīng)常處于停頓狀態(tài)？這些停工待料或停料待工現(xiàn)象，不都是浪費(fèi)嗎？如何才能解決？

　　設(shè)備調(diào)整、刀具更換、圖紙和工具的準(zhǔn)備等輔助性工作時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)？搬運(yùn)與領(lǐng)料的時(shí)間和距離是否過(guò)長(zhǎng)？如何盡可能減少這些不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的活動(dòng)？

　　工作中是否感到過(guò)于疲勞？是否是由于動(dòng)作不合理造成的？能否對(duì)操作動(dòng)作進(jìn)行規(guī)范化？如何進(jìn)一步提高具體作業(yè)的效率？

　　僅能承擔(dān)本崗位的工作就滿足了嗎？能否做到一人多崗、一專多能？

　　制造部的廣大員工們正是通過(guò)這種逆向思維的方法，從許多司空見(jiàn)慣的小事中尋找出一般人不太注意的問(wèn)題，并通過(guò)合理化提案和管理小組活動(dòng)的形式進(jìn)行研討，不斷地改善自身的工作，使現(xiàn)場(chǎng)中的“浪費(fèi)”不斷減少。

　　資材部作為公司的物資采購(gòu)部門，是降低成本工作的主力軍，他們結(jié)合具體情況采取了多種先進(jìn)的降成本的對(duì)策：

　　在國(guó)內(nèi)采購(gòu)方面，對(duì)于大宗物資，主動(dòng)參與冰山集團(tuán)的集團(tuán)采購(gòu)，以降低采購(gòu)成本。對(duì)于普通物資，則至少尋找兩家供應(yīng)商，通過(guò)比價(jià)采購(gòu)來(lái)降低采購(gòu)價(jià)格。對(duì)于大連地區(qū)的供應(yīng)商，則建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”，努力消除過(guò)量庫(kù)存的浪費(fèi)；而且努力使部分采購(gòu)物資直接送到生產(chǎn)工序，從而減少搬運(yùn)的浪費(fèi)。

　　在國(guó)際采購(gòu)方面，與重要的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和強(qiáng)化管理來(lái)降低采購(gòu)價(jià)格，努力縮短供貨周期，部分供應(yīng)商在大連保稅區(qū)設(shè)立保稅倉(cāng)庫(kù)，在材料儲(chǔ)備方面隨時(shí)給三洋制冷以強(qiáng)有力的支持，最終實(shí)現(xiàn)利益共享的雙贏局面。

　　“產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的”，這條質(zhì)量管理的名言在三洋制冷早已深入人心，并具體落實(shí)到行動(dòng)上。品質(zhì)保證部在質(zhì)量管理工作中，不是事后把關(guān)，而是事前預(yù)防，事中控制，努力把不良品消滅在萌芽狀態(tài)中，并且把質(zhì)量管理工作向前延伸到供應(yīng)商處，向后延伸到用戶處，同時(shí)積極協(xié)助公司開(kāi)展質(zhì)量成本管理活動(dòng)，把降低成本工作推升到一個(gè)新高度，為今后進(jìn)一步降低成本工作打好了基礎(chǔ)。

　　技術(shù)部認(rèn)為：產(chǎn)品的成本在某種程度上是設(shè)計(jì)出來(lái)的，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，產(chǎn)品的成本大部分就確定了。據(jù)權(quán)威統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品總成本的影響達(dá)到70%左右。因此他們?cè)凇傲憷速M(fèi)”成本管理思想的指導(dǎo)下，運(yùn)用價(jià)值工程的原理，通過(guò)大量應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步的成果，不斷提高產(chǎn)品的有效功能，反復(fù)刪減被認(rèn)為是“浪費(fèi)”的多余功能，為降低成本工作做出了重大貢獻(xiàn)。

　　正是由于全體員工的共同努力，三洋制冷才能在實(shí)施產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略的競(jìng)爭(zhēng)條件下，在產(chǎn)品成本上可以與實(shí)施總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略及集中化戰(zhàn)略的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相抗衡，并且取得相對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　通過(guò)十多年的貫徹實(shí)施，“零浪費(fèi)”的成本管理思想已經(jīng)完全融入到三洋制冷全體員工的思想中，落實(shí)在行動(dòng)上，使公司的產(chǎn)品成本逐年降低，為構(gòu)筑企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為三洋制冷的可持續(xù)發(fā)展提供了充分的保障。

　　作者：大連理工大學(xué)MBA，目前擔(dān)任大連三洋制冷有限公司生產(chǎn)統(tǒng)括本部副本部長(zhǎng)兼生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)，負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)相關(guān)聯(lián)工作的統(tǒng)籌管理，具有比較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的理論基礎(chǔ)。