行業(yè)化特征一直是ERP選型的切入點。那么作為傳統(tǒng)的制造業(yè)來說，有什么特點，又該如何對ERP系統(tǒng)進行選型呢？

　　一、排程成為ERP選型的關鍵

　　筆者認為，對于傳統(tǒng)的制造業(yè)來說，生產排程是ERP選型中的關鍵。為什么這么說呢？這主要是出于以下三個方面的考慮。

　　從技術層面來說，并不是所有的ERP軟件都能夠比較完善的實現(xiàn)生產排程的功能。據筆者了解，現(xiàn)在市面上的ERP產品，只有少數(shù)幾個軟件可以比較完善的實現(xiàn)這個功能。如Oracle、易飛、金蝶、用友等等少數(shù)幾個廠家。大部分ERP軟件要么沒有排程這個功能，要么就是這個模塊是一個繡花枕頭，可看不可用。如制造企業(yè)如果想要在ERP系統(tǒng)中實現(xiàn)生產排程，那么可以選擇的范圍會大大的縮小。

　　從價格層面來說，生產排程模塊其價格還是比較高的，可能抵的上其他兩個甚至三個模塊的價格。所以，企業(yè)如果要實現(xiàn)生產排程，則在項目預算上要考慮的多一點。而對于不需要上生產排程模塊的企業(yè)來說，則在選型時就不需要購買這個模塊。則可以明顯的降低ERP項目的成本。故項目管理員在ERP項目開始之前，要跟企業(yè)用戶確認清楚，到底是否需要這個模塊。如果有這個計劃的話，那么就需要有提早的打算。

　　從實施顧問的角度來說，也需要有所選擇。因為相對來說，生產排程模塊對于實施顧問的要求比較高，如要求實施顧問必須有比較深的排程功底，有比較多的實際工作經驗。在這方面以前神州數(shù)碼的實施顧問做的還不錯。他們每個模塊都需要考核通過后才能夠上崗。而具有生產排程模塊上崗證的實施顧問并不是很多。從這也可以看出，這個模塊在實施的過程中還是有一定的難度的。如果沒有扎實的功底，什么采購提前期、生產提前期等等基礎的概念，就會讓人犯暈，更不用說實施了。所以如果確定要使用排程模塊的話，那么在選擇實施顧問的時候，也需要特別的關注。

　　出于如上原因，企業(yè)如果要上生產排程模塊的話，那么在選型時就有了更多的考量。對于如何來判斷這個模塊是否適合企業(yè)，有如下幾個建議：

　　一是企業(yè)要立足于現(xiàn)有的生產排程需求，而不要聽咨詢顧問亂吹。最簡單的檢驗方法，就是將企業(yè)最近一個月的訂單輸入到ERP系統(tǒng)中去，然后讓系統(tǒng)排一次，看看結果能否滿足用戶的需要。當然，這可能比較花費時間。有一個客戶是幾個人花了一天的時間才將所需要的數(shù)據輸入到系統(tǒng)。但是筆者認為，這點時間還是花的值得的?？梢詭椭髽I(yè)用戶判斷排程模塊的功能是否能夠滿足企業(yè)的需求。實踐是檢驗真理的唯一標準。

　　二是要企業(yè)的排程與生產管理人員與對方的實施顧問面對面進行交流。項目管理員可能不怎么熟悉排程這一模塊。在跟對方交流的時候，會被對方的口才弄混了頭。所以在選型的時候，生產排程人員應該出面跟對方進行"對質"，以判斷實施顧問是否有這方面的實際工作經驗。如果沒有，那么企業(yè)最好在簽訂合同之前，要求更換顧問。至少要求對方在實施生產排程模塊的時候，采用具有相關經驗的實施顧問。這有助于企業(yè)在實施排程模塊的時候，少走彎路。

　　總之，筆者認為如果傳統(tǒng)制造企業(yè)有生產排程模塊需求的話，則在選擇ERP的時候，這個絕對是關鍵。筆者可以肯定的說，絕對不是所有的ERP軟件或者實施顧問，都能夠勝任這個模塊。確認了這個需求之后，可以幫助項目管理員大大的縮小選擇的范圍。

　　二、生產成本的核算為切入口

　　對于制造企業(yè)來說，生產成本的核算也是一大難點。比起流通領域來說，制造企業(yè)生產成本的核算要復雜的多。為此在選型的時候，項目管理員也可以依此為切入口，估計又可以淘汰一大批ERP軟件。根據筆者的經驗，認為在ERP系統(tǒng)中生產成本的核算有如下難點。

　　一是計件工資的核算。對于生產車間的人工費用來說，其往往采用的是復合工資。即首先要保證最低工資。如果計件工資低于國家規(guī)定的最低工資，則以最低工資為準。如果高于最低工資，則以計件工資為準。同時計件工資其數(shù)量來自于其他模塊。如實際完工的數(shù)量等等 .所以采用計件工資的情況下，人工費用的核算也有一定的難度?，F(xiàn)實的情況下，能夠實現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中進行計件工資核算的ERP軟件并不是很多。而能夠將這個模塊使用的好的企業(yè)，更是少之又少。企業(yè)如果有計件需求的話，這在選型中也是需要關注的地方。

　　二是成本的細分。生產成本可以分為材料成本、人工費用、制造費用等等。其分類不同，用途也不同。如對于外貿生產企業(yè)來說，其報關只需要材料成本。在實施的難度上講，人工費用與制造費用的核算比較簡單。一般都是月底的時候，財務給出總的人工費用（計件工資除外）或者制造費用，然后根據一定的規(guī)則在當月的完工產品中進行分攤。有些企業(yè)甚至就是在材料成本的基礎上乘以一定的比例，就當作是人工費用與制造費用了。而材料成本的統(tǒng)計，又有先進先出、移動加權平均、月加權平均等方法。為此在選型的時候，需要關注企業(yè)現(xiàn)在所采用的成本核算方法，在ERP系統(tǒng)中能否實現(xiàn)。特別是企業(yè)如果采用的是比較簡化的核算，那么需要考慮系統(tǒng)能否支持這種核算方法。

　　三、企業(yè)生產產能的限制

　　在考慮生產計劃或者物料計劃的時候，有兩種方式。一是不考慮企業(yè)生產的產能，即不考慮企業(yè)設備、人員的限制，這叫做無限產能計劃。二是需要考慮生產的產能，也就是說，在安排生產與物料計劃的時候，會考慮企業(yè)實際環(huán)境的限制。這兩種不同的方式，其產生的結果往往會有很大的差異。

　　如按照無限產能得出來的生產與物料計劃，其前提條件是企業(yè)有足夠多的設備與人員能夠完成訂單。而按照有限產能的話，在安排生產計劃與物料計劃時，會考慮企業(yè)實際的生產能力。如一條生產線可能只有100套日產量。則在無限產能的情況下，只考慮到料情況。即使訂單需要日產量300套，其也認為可以滿足的。故在無限產能的情況下，得出來的生產計劃與物料計劃會跟實際有比較大的出入，而且還會增加企業(yè)的庫存。而如果采用有限產能的話，則需要考慮生產線的能力。如果生產線能力不足，則會延遲生產計劃與物料計劃。故在有限產能的計劃模式下，得出的生產計劃與物料計劃，才會于實際相符合。

　　企業(yè)在選型之前，需要確定自己所需要的模式。如果企業(yè)現(xiàn)在手工排生產計劃與物料計劃的時候，考慮到了企業(yè)產能的限制。那么顯然在選型時，也需要將這個因素加入進去。否則的話，系統(tǒng)最后得出的結果不但不會幫助企業(yè)改善工作效率，而且還會誤導企業(yè)用戶。這是得不償失的。

　　筆者認為，從ERP角度來講，生產管理是一塊比較復雜的內容。無論從技術還是從實施上，都會有一定的難度。而恰巧這也是制造企業(yè)所必需的內容，是其管理的難點。故企業(yè)項目管理員在選擇ERP的時候，就要以生產為核心進行選型，才能夠取得比較好的效果。